德國贏創德固賽VESTAKEEP系列PEEK塑料——卓越的高性能聚合物
VESTAKEEP® PEEK是贏創研發的一種芳香族聚醚醚酮聚合材料，可制造持久耐用的元件，應用于嚴苛的條件。
高性能聚合物鞏固自身地位
贏創憑借VESTAKEEP®聚醚醚酮（PEEK）聚合材料進一步鞏固了其在高性能聚合物領域的技術領先地位。聚醚醚酮不僅是公司眾多產品中的一款：更是長期產品組合戰略不可分割的組成部分。
經過驗證的質量管理
VESTAKEEP®復合物特別適于必須滿足很高的機械、熱能和化學要求的應用領域。產品質量和審批很重要。VESTAKEEP®復合物特別適于必須滿足很高的機械、熱能和化學要求的應用領域。產品質量和審批很重要。
優質的服務、廣泛的產品系列、絕對的可靠性和專門的解決方案專業技術構成了成功延續多年的合作關系的基礎。作為其中的一部分，我們愿意與您共享信息，共同分享我們的技術數據優質的服務、廣泛的產品系列、絕對的可靠性和專門的解決方案專業技術構成了成功延續多年的合作關系的基礎。作為其中的一部分，我們愿意與您共享信息，共同分享我們的技術數據。

德國贏創德固賽VESTAKEEP系列PEEK塑料經受嚴峻考驗
VESTAKEEP® PEEK為何如此特別?
該芳香族聚醚醚酮模塑料適于生產持久耐用的重型元件。這些元件可用于半導體生產、石油勘探、汽車、航空業應用等領域。
高性能聚合物聚醚醚酮是一種半結晶熱塑性塑料，具有以下材料特性：
高耐輻射性
高耐化學性
良好的耐磨損性
高耐磨蝕性
耐水解性
低吸水性形成的高尺寸穩定性
高耐溫性
很高的熱變形溫度
固有的阻燃性
高玻璃化轉變溫度
高熔化溫度
高長期穩定性
高抗蠕變性
良好的電性能
這些特性使得VESTAKEEP®能夠應用于眾多領域, 例如, 可以將這種高溫聚合物作為金屬替代物,制造出必須承受惡劣環境的元件。
VESTAKEEP®優于金屬
VESTAKEEP®聚醚醚酮可以比金屬更有效地改善系統耐久性, 降低元件的生產成本。這些優勢得益于VESTAKEEP®聚醚醚酮的耐腐蝕性、耐磨蝕性、高硬度，以及較輕的重量和通用加工性。
PEEK聚合物能夠抵擋如鹽，溶劑，腐蝕劑，和多種酸引起的腐蝕作用。.
這種高性能聚合物也能降低泥漿、顆粒的影響以及滑動摩擦產生的磨損.
VESTAKEEP®比鋼更堅固，重量更小。輕質結構元件可節省運輸過程中的燃料，為齒輪和葉輪制造出更耐用的壓縮機零件和更高效的發動機。
VESTAKEEP®聚醚醚酮比機械加工的金屬零件具有更強的耐久性、更有效的加工方法和零件組合以及更高的設計自由度，因此，用VESTAKEEP®聚醚醚酮替代金屬零件可降低元件成本.由于具有上述特性，聚醚醚酮日益占據優勢，在飛機制造中逐漸取代鋁、鈦和鋼鐵等材料。采礦業、紙漿和造紙業中使用的套管也是由這種高溫聚合物制成的。
VESTAKEEP®優于其他塑料
在所有塑料中，聚醚醚酮具備的惰性與耐熱性組合。該高溫聚合材料即使長時間暴露于蒸汽、環氧乙烷和伽馬輻射中仍能保持其原有特性。很低的可萃取性、除氣性和污染性也使聚醚醚酮成為半導體生產中晶片處理的優質材料。另外VESTAKEEP®模塑料在熔體中具有很高的抗氧化性，可在超過260°C的高溫下持續使用。

德國贏創德固賽VESTAKEEP系列PEEK塑料  你要找的型號就在下面：（請用Ctrl+F鍵查找牌號更快捷）
VESTAKEEP®     屬性     產品系列和應用     加工方法
 1000 G      非增強，低粘度，易流動     低至中粘度基本規格，可制造齒輪零件、醫療技術用零件、薄膜、板材和半成品等     IM, E (薄膜)
 2000  G      非增強，中粘度，潤滑     IM, E (薄膜)
2000 G black     IM, E (薄膜)
3300 G     非增強，中粘度，潤滑     特種級別，可應用于電纜行業     E
4000 G black     非增強，高粘度     高粘度基本規格，可制造齒輪零件、醫療技術用零件、薄膜、板材和半成品等     E, (IM)
L 4000 G     非增強，高粘度，潤滑     E, (IM)
5000 G
1000 CF30     30%碳纖     低至中粘度碳纖或玻纖增強復合物，硬度更大，可用于機械、儀器、飛機以及電氣工業     IM
2000 CF30     IM
2000 GF30     30% 短切玻纖     IM
3000 CF30 *     30% 碳纖     中粘度碳纖或玻纖增強模塑料，高硬度，低翹曲，可用于殼體零件     (E), IM
3000 GF30*     30% 短切玻纖     (E), IM
4000 CF30     30% 碳纖     高粘度碳纖或玻纖增強模塑料，高硬度，部分低翹曲，可用于機器外殼零件     (E), IM
4000 GF30     30% 短切玻纖     (E), IM
2000 FC30     10%石墨10%碳纖 10%聚四氟乙烯     特種級別，可應用于電氣工程、汽車、機械和儀器制造行業中的軸承布置和自動潤滑齒輪零件等     IM
3000 FC30 *     E, IM
4000 FC30     E, IM
4000 CC20     填充20%陶瓷     高粘度陶瓷填充復合物     E, IM
IM = 注塑, E = 擠出
VESTAKEEP®     粘度     Ø 粒徑     加工方式
4000 P     高粘度     約500 μm     散布粉末、模壓成型
4000 FP     高粘度     約65 μm     模壓成型、火焰噴涂
2000 P     中粘度     約500 μm     散布粉末、模壓成型
2000 FP     中粘度     約50 μm     模壓成型、火焰噴涂、靜電噴涂
2000 UFP20     中粘度     約20 μm     火焰噴涂、靜電噴涂、分散
1000 P     低粘度     約500 μm     散布粉末
從易流動到高粘度規格

VESTAKEEP®由對苯二酚和4,4´-二氟二苯甲酮經過多級反應縮聚而成?；酒芳壆a品的熔融粘度為100–3,000 Pas（400°C），剪切力較低，為1 sec-1，適于注塑和擠出應用。
我們提供以下規格的產品:
VESTAKEEP® 1000G：非增強，低粘度
VESTAKEEP® 2000G與VESTAKEEP®2000G黑色：非增強，中粘度，潤滑
VESTAKEEP® 4000G黑色：非增強，高粘度
VESTAKEEP® L4000G：非增強，高粘度，潤滑
VESTAKEEP® 5000G：非增強，高粘度，潤滑
流動特性
下圖可用作根據VESTAKEEP®復合材料的流動性選擇不同規格產品的標準。圖中顯示了注射壓力對基本規格產品流動長度的影響。
圖中數值是在180°C的模具溫度和360°C到400°C的加工溫度下測得的。測量結果基于螺旋流動（6×2mm）。


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德國贏創德固賽VESTAKEEP系列PEEK塑料加工工藝：
通過所有測試
贏創可以為所有普通加工過程提供聚醚醚酮聚合材料，并且都可以在我們的測試中心進行測試。對于注塑和擠出，我們主要提供顆粒形式的VESTAKEEP®聚合物和復合物。對于涂裝、激光燒結和模壓成型，我們擁有各種粒徑的聚醚醚酮粉末。
注塑和擠出
大多數標準螺桿擠出機都可以對VESTAKEEP®進行注塑和擠出。塑煉設備需能承受高達450 °C的加工溫度。如有需要，還應對控制器、帶式加熱器和溫度傳感器進行調節.
涂裝、激光燒結和模壓成型
VESTAKEEP®粉末可以通過一系列方式進行加工，如模壓成型、靜電粉末噴涂、火焰噴涂和散射，還可在水相系統和溶劑型系統中用作懸膠。
注塑
VESTAKEEP®聚合物顯著的特性是在注塑工藝過程中具有良好的加工性能。標準三段式螺桿能夠在高達430°C的加工溫度下工作，可以更加經濟地生產出高質量的成型件。
針對復雜的薄壁和厚壁模壓制品的生產，贏創可以分別提供特殊低濃度和高濃度規格的聚合材料。這些聚合材料可用于許多應用領域，例如，在微型注塑工藝中，可以精確地再現表面細節；在以外部加熱為主的熱流道系統中，可以經濟地進行加工。
由于加工溫度高達360 °C - 400 °C，宣傳冊VESTAKEEP®-PEEK-聚醚醚酮樹脂中在以下方面給出了建議：
塑煉設備
工具鋼
模具溫度
熱流道系統
料筒溫度
流動特性
塑煉設備的清洗。
擠出
離開工廠時，VESTAKEEP®的水分含量不超過0.25%（重量）。盡管如此，我們還是建議進行再干燥，以獲取高質量規格的擠出物。干燥箱適于對基本粉末進行干燥。我們建議針對薄膜應用領域采用特殊的干燥過程。對于基礎規格粉末和顆粒，殘留水分量建議低于0.02%（重量）。
擠出物
大多數標準螺桿擠出機只要能在所需加工溫度下可靠運行，就可以用于對聚醚醚酮進行加工。
對于螺桿和料筒，我們建議使用耐磨蝕性和耐磨損性足夠強的鋼和雙金屬。如果使用傳統的氮化零件，應確保VESTAKEEP®熔體不會在表面冷卻，并在氮化物層凝固。VESTAKEEP®的附著力強，可在氮化物層形成裂縫，甚至使氮化物層從鋼芯脫落。
噴涂
涂裝工藝開始之前，預處理過程準備得越充分，形成的附著力就越強。因此，噴涂之前，必須對零件進行噴砂處理，并在適當的溶劑中進行脫脂，以去除雜質，使金屬表面達到附著力。
剛玉或白鐵礦可用作打沙、除油材料。玻璃珠等球狀材料無法使金屬表面變粗糙，因此不宜使用。打沙后的去脂去油金屬零件會迅速腐蝕，因此應在打沙之后立即進行加工。
無需使用底漆改進來增強它的附著力，也不宜采用鋅和鐵的磷化層。這些轉化層超過200 °C之后會分解，并形成一個分離層，從而影響附著力。
模壓成型
模壓成型是將原料在模具中進行加壓，形成模壓制品。模壓制品和注塑制品的性能有所不同。通常情況下，模壓制品具有更高的結晶度，因此更具剛性、更堅固，但是同時也更脆。
可成行性周期包括：
在模具中增厚聚合物
在高于熔點溫度的條件下對系統進行加熱
保壓階段，以進一步增厚聚合物
冷卻階段