ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物
1. 依照流動性選定適當之澆道及澆口。
2. 對應澆口位置選擇適當熔合狀態。
3. 由于高壓成形，退縮傾斜須在2°以上。
4. 成形收縮率須在0.5%左右。
5. 常用于鍍金品，其注意事項如下：
(1) 料管溫度宜高，約220℃~250℃；
(2) 射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；
(3) 不可用離模劑；
(4) 不可有收縮下陷及熔接線之流痕；
(5) 成品表面不可有創痕。
6. 加熱溫度180~290℃、模具溫度50~80℃
料管溫度200~230℃
噴出料溫度200~240℃
射出壓力700~1500kg/cm²
低操作溫度260℃
7. 使用熱風干燥機、干燥溫度為80~100℃、需時2~4小時（0.3%以下）
料管溫度第一段為220~240℃；
第二段為210~240℃；
第三段為180~230℃；
第四段為150~180℃；
模具表面溫度50~90℃、射出壓力500~2100kg/cm²。
8.  溫度設定：
射嘴203~295℃、
前段220~295℃、
中段210~290℃、
后段180~210℃；
螺桿轉速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60%、背壓100~250kg/cm²。
9. 密度1.04~1.06g/cc
變形溫度82~122℃
成型收縮率0.4~0.8%
比重1.0~1.2
線膨脹系數0.00006~0.00013/℃
成型收縮率0.3~0.8%
熱變形溫度66~107℃（88~113℃）

AS(SAN)
丙烯腈-苯乙烯共聚合物
1. 成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
2.成形收縮率為0.45%左右
加熱溫度170~310℃、
使用熱風干燥機、
干燥時間2~3小時（0.1%以下）、
干燥溫度80~100℃、
料管溫度180~290℃。
3.  溫度設定：
射嘴205~240℃、
前段190~235℃、
中段180~230℃、
后段180~210℃；
螺桿轉速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm²、保壓30~60%、背壓100~200kg/cm²。
4. 線膨脹系數0.00006~0.00008/℃
成型收縮率0.2~0.7%
熱變形溫度91~93℃（88~99℃）
玻璃轉移溫度125℃
傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃
密度1.06~1.08g/cm³
抗拉強度650~800kgf/cm²
拉伸率2~3%
彈性系數32000~37000  kgf/cm²
2.1~3.2kgf.cm/cm
洛式硬度M80
透明
吸水性0.2~0.3%。
CA
醋酸纖維素
1. 材料須預行干燥，干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時，比重1.29。
2. 成形收縮率為0.5%左右。
3. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
CAB
醋酸丁酸纖維素
1. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
2. 干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時。
CP
丙酸纖維素
1. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
EVA
乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)
1.溫度設定：
射嘴185℃、
前段166℃、
中段160℃、
后段150℃；
螺桿轉速大、模具溫度35~45℃、背壓10kg。
2.料管溫度150~180℃、射嘴150℃
第一段150℃、
第二段140℃、
第三段120℃、
模溫30~40℃、射出壓力600~800kg/cm²、成形收縮率0.7~2%、干燥溫度40~50℃、干燥時間2~4小時。
PET
聚對苯二甲酸二乙酯
1. UL長期耐熱140℃，熱變形溫度達225℃。
2. 結晶速率較慢，干燥及加工條件要求嚴苛。
3. 干燥：140℃3小時或120℃5~8小時。
4. 射出溫度：235℃~250℃
5. 模溫：40℃~80℃。
HDPE
高密度聚乙烯
1. 溫度設定：
射嘴210℃、
前段200℃、
中段200℃、
后段195℃；
螺桿轉速140rpm、背壓15kg。
2. 線膨脹系數0.00010~0.00013/℃，成型收縮率1.2~5.0%、比重0.93~0.97熱變形溫度43~49℃（60~82℃）。
3. 料管溫度160~310℃、射嘴190℃
第一段190℃、
第二段180℃、
第三段160℃、
模溫10~70℃、射出壓力300~1400kg/cm²、成形收縮率1.5~5%。
HIPS
高沖擊聚苯乙烯
（不碎膠、高沖擊硬膠、
耐沖擊聚苯乙烯）
1. 溫度設定：
射嘴220~240℃、
前段210~230℃、
中段200~230℃、
后段190~215℃；
螺桿轉速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。
2.  線膨脹系數0.000034~0.00021/℃，成型收縮率0.2~0.6%，熱變形溫度96℃。
LCP Ⅰ型
液晶高分子Ⅰ型
1. 密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.4%。
2.固化速度快
樹脂溫度390℃、
模具溫度120℃、
射出壓力400kg/cm²、
射出速度快、成形時間短、
預備干燥170℃、需時3小時、
玻璃纖維強化85。
LCP Ⅱ型
液晶高分子Ⅱ型
1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2.固化速度快
樹脂溫度300℃、
模具溫度100℃、
射出壓力300kg/cm²、
射出速度快、成形時間短、
預備干燥150℃、需時4小時以上、
玻璃纖維強化170、
流動性210。
LCP Ⅲ型
液晶高分子Ⅲ型
1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2.固化速度快
樹脂溫度260℃、
模具溫度100℃、
射出壓力300kg/cm²、
射出速度快、成形時間短、
預備干燥140℃、需時3小時、
玻璃纖維強化230。
LDPE
低密度聚乙烯
(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)
1.溫度設定：
射嘴140~190℃、
前段140~200℃、
中段135~195℃、
后段130~180℃；
螺桿轉速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm²。
2.線膨脹系數0.00010~0.00020/℃，成型收縮率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、熱變形溫度（38~49℃）。
PA
聚酰胺(尼龍)
1. 射出溫度及干燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm²。
2.  塑料在未達干燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現象。
3.  成形時，在射嘴處易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂
所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
4. 在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作
因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。
5. 須注意成型方法方能產生良好效果。
6. 為防止形成廢邊，須使用精密模具。
7. 使用工業制品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。
8. 成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。
9. 成形收縮率約為1.5~2.5%左右。
10. 尼龍6（PA6）之加熱溫度220~300℃
模具溫度100~160℃
料管溫度200~260℃
噴出料溫度220~300℃
射出壓力700~2000kg/cm²
低操作溫度225℃
熔點溫度215℃
成型溫度10~300℃
干燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除濕干燥機
射出壓力750~2000kg/cm2
料管溫度第一段為230℃；
第二段為230℃；
第三段為220℃；
第四段為210℃；
模具表面溫度25~70℃。線膨脹系數0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃（149~185℃）。
11. 尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃
模具溫度30~100℃
料管溫度240~300℃
噴出料溫度250~310℃
射出壓力600~2100kg/cm²
低操作溫度260℃
熔點溫度215℃
成型溫度260~320℃
干燥溫度80~90℃、須時3~6小時、使用除濕干燥機
線膨脹系數0.00008~0.00013/℃
成型收縮率1.3~2.4%
比重1.1~1.4
熱變形溫度66~86℃
12.溫度設定：
射嘴235~265℃、
前段235~245℃、
中段210~240℃、
后段195~230℃；
螺桿轉速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。
13. 密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。
PAR
聚芳香酯
1. 密度1.17~1.31g/cc，變形溫度95~175℃，成型收縮率0.8~1.0%。
2. 玻璃轉移點190℃
固化速度快、
樹脂溫度370℃、
模具溫度130℃、
射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、
成形時間普通、
預備干燥140℃、需時6小時、
玻璃纖維強化35、
流動性50。
PBT
飽和聚酯(熱可塑性聚酯)
1. 熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設定在40℃~90℃。
2. 欲得光澤良好的表面時，宜升溫，必要時需進行充分的預備干燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m²。
3. 溫度設定：
射嘴250℃、
前段245℃、
中段235℃、
后段230℃；
螺桿轉速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm²、干燥溫度100~140℃、需時2~8小時。
4. 密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。
PC
聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠)
1. 射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準。
2.  對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
3. 成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
4. 材料于使用前預作充份干燥。
5. 澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。
6. 成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。
7. 成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。
8. 加熱溫度260~320℃
模具溫度80~120℃、
料管溫度260~310℃、
噴出料溫度280~320℃、
射出壓力800~1500kg/cm²、
低操作溫度260℃。
9.使用除濕干燥機、干燥溫度為105~120℃（0.02~0.03%以下）、需時2~4小時
料管溫度第一段為260~270℃；
第二段為260~270℃；
第三段為240~250℃；第四段為220~230℃；
模具表面溫度40~60℃。
10.溫度設定：
射嘴275~305℃、
前段270~275℃、
中段265~275℃、
后段250~270℃；
螺桿轉速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm²、背壓5-15kg。
11. 密度~1.20g/cc
變形溫度120~146℃
線膨脹系數0.000066/℃
熱變形溫度129~135℃（141℃）

PCTFE
聚氯化三氟乙烯
1. 設計流動適當之澆口及流道。
2. 須使用高壓射出成型機。
3. 選用能防止變色之成形條件。
4. 用防銹模具、材料，施行表面處理。
5. 成形收縮率約為0.5%左右。

PE
聚乙烯
1. 高密度PE料有明顯的結晶化溫度，增大射出速度。
2.  對厚肉制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。
3.  螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。
（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒回于計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品質量不堅實，縮水度強，不良率高的現象。）
4. 模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。
5. 采用冷卻速度均一之冷卻方式。
6. 使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長30~60%。
7. 成形收縮率為2.5%，直角向為2.0%。
8. 成形品設計應防止翹曲、變形。
9. 低壓下，加熱溫度140~300℃、模具溫度30~65℃；
高壓下，加熱溫度150~300℃、模具溫度50~70℃。
10. 高密度PE之料管溫度210℃
可關閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力500~1500kg/cm²、低操作溫度180℃。
11. 干燥溫度為85℃、需時1小時
料管溫度第一段為220~240℃；
第二段為200~220℃；
第三段為180~190℃；
第四段為160~170℃；
模具表面溫度30~70℃。
12.溫度設定：
射嘴210~265℃、
前段200~255℃、
中段200~250℃、
后段190~240℃；
螺桿轉速110~140rpm、模具溫度45~50℃、背壓150~250kg/cm²。
13.  密度0.91~0.97g/cc，變形溫度32~95℃，成型收縮率0.5~2.5%。

PEEK
聚苯醚醚酮（聚二醚酮）
1. 密度1.30~1.45g/cc，變形溫度151~300℃，成型收縮率1.0%。
2. 燒點334℃、玻璃轉移點134℃、固化速度快
樹脂溫度400℃、
模具溫度180℃、
射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、
成形時間長、
預備干燥150℃、需時3小時以上、
玻璃纖維強化30、
流動性55。

PES/PESF
聚醚
1. 密度1.24~1.37g/cc，變形溫度174~214℃，成型收縮率0.5~1.0%。
2.  玻璃轉移點225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃
射出壓力900kg/cm²、射出速度普通、
成形時間普通、
預備干燥150℃、需時3小時、
玻璃纖維強化55、
流動性70。

PET
聚對苯二甲酸乙二醇酯
1. 溫度設定：
射嘴280~295℃、
前段270~275℃、
中段265~275℃、
后段250~270℃；
螺桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。
2.  使用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成形溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

PI
聚酰亞胺
1. 密度1.16~1.64g/cc，變形溫度278~380℃。
2.  燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快
樹脂溫度410℃、
模具溫度200℃、
射出壓力800kg/cm²、射出速度普通、
成形時間普通、
預備干燥200℃、需時6小時、
成形收縮率1.6%、
玻璃纖維強化40、
流動性75。

PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力)
1. 此料特性是韌性強、料流不良，宜低溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫升。
2. 設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。
3. 壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。
4. 一般型：
料管溫度180~240℃
射出壓力750~2400kg/cm²
模溫40~70℃
干燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）
需時4小時、收縮率0.4~0.8
5. 耐熱型：
料管溫度220~260℃
射出壓力750~2400kg/cm²
模溫40~70℃
干燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）
需時4小時
收縮率1.1~1.2
6. 干燥溫度為80℃、需時3~4小時
料管溫度第一段為200~220℃；
第二段為190~220℃；
第三段為170~200℃；
第四段為150~180℃；
模具表面溫度20~90℃。
7. 溫度設定：
射嘴185~215℃、
前段190~200℃、
中段175~190℃、
后段170~190℃；
螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、使用高壓射出壓力、保壓長至2~3分鐘，背壓150~400kg/cm²。
8. 密度1.14~1.20g/cc，變形溫度76~116℃，成型收縮率0.2~0.8%。
9. 線膨脹系數0.00005~0.00009/℃，熱變形溫度68~99℃（74~107℃）。

POM
聚甲醛
1. 宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。
2. 熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點易腐蝕，宜用好的材質。
3. 加熱溫度190~220℃、模具溫度80~120℃
料管溫度170~225℃、
噴出料溫度190~210℃、
射出壓力800~1500kg/cm²、
保壓視塑件壁而定、
低操作溫度180℃。
4. 使用熱風干燥機、干燥溫度為100~120℃、需時1~4小時
料管溫度第一段為190~215℃；
第二段為195~215℃；
第三段為180~205℃；
第四段為150~180℃；
模具表面溫度60~120℃。
5. 溫度設定：
射嘴185~215℃、
前段190~200℃、
中段175~190℃、
后段170~190℃；
螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、射出成形溫度195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm²。
6.  密度1.30~1.45g/cc
變形溫度70~125℃
成型收縮率0.8~2.0%
比重1.4~1.6
線膨脹系數0.000081/℃

PP
聚丙烯
1. PP料從280℃附近會開始劣化
所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。
2. 高壓成形時須使用高壓成型機。
3. 退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應流動性設計。注意控制材料溫度及型模度。
4. 成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃
模具溫度20~80℃、
料管溫度220~270℃、
噴出料溫度210~280℃、
射出壓力400~1000kg/cm²、
低操作溫度200℃。
5.  澆口設計必須注意成形品之黏著。成形品設計須防止發生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5%。
6.  使用熱風干燥干燥溫度為60~90℃、需時1小時
料管溫度第一段為240~250℃；
第二段為190~250℃；
第三段為170~230℃；
第四段為150~210℃；
模具表面溫度20~60℃。
7. 溫度設定：
射嘴200~220℃
前段190~215℃
中段190~210℃
后段185~200℃；
螺桿轉速120~大rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm²。
8. 密度0.90~0.91g/cc
比重0.9~0.92線膨脹系數0.000058~0.0001/℃
成型收縮率1.0~2.5%
熱變形溫度57~63℃（96~110℃）

PPS
聚苯硫醚
1. 密度1.34~1.40g/cc，變形溫度110~265℃，成型收縮率0.4~1.4%。
2.料管溫度290~360℃、射出壓力500~1400kg/cm²、模溫120~150℃、射出成形溫度300~370℃。
3.  燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快
樹脂溫度320℃、
模具溫度150℃、
射出壓力600kg/cm²、射出速度快、
成形時間短、
預備干燥140℃、需時3小時、
成形收縮率1.6%、
玻璃纖維強化100。
4. 使用熱風干燥機、干燥溫度130~150℃、需時2~3小時。
5. 使用除濕干燥機、干燥溫度120~140℃、需時2~4小時。

PS
聚苯乙烯
1. 較易成型。
2. 于模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。
3.  成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
4. 成形收縮率為0.45%左右
一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃；
耐沖擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。
5. 使用熱風干燥機、干燥溫度為60~80℃、需時1~2小時、料管溫度180~260℃
第一段為190~215220~240℃；
第二段為210~240℃；
第三段為180~230℃；
第四段為150~180℃；
模具表面溫度10~70℃。需時2小時。
6. 溫度設定：
射嘴190~225℃
前段180~225℃
中段160~220℃
后段150~200℃；
螺桿轉速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。
7. 密度1.04~1.06g/cc，變形溫度65~106℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。
8.流動長度200~500L/t
線膨脹系數0.00005~0.000083/℃
玻璃轉移溫度85~110℃
負載彎撓溫度68~105℃（50~95℃）
傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃
密度1.03~1.05g/cm³
抗拉強度350~550kgf/cm²
拉伸率1.2~3.6%
彈性系數22000~32000  kgf/cm²
2.1~3.2kgf.cm/cm
沖擊強度1.9~2.4kgf.cm/cm
洛式硬度M60~84
透明、吸水性0~0.03%。

PSF
聚砜
1. 使用除濕干燥機、加熱溫度340~400℃、模具溫度160~200℃、干燥溫度80~160℃、干燥時間3~4小時。
2. 密度1.24~1.30g/cc，變形溫度164~190℃，成型收縮率0.15~0.9%。
3. 玻璃轉移點189℃、固化速度快
樹脂溫度350℃、
模具溫度130℃、
射出壓力900kg/cm²、射出速度普通、
成形時間普通、
玻璃纖維強化30、
流動性45。
4. 料管溫度330~360℃、射嘴330℃
第一段330℃
第二段320℃
第三段290℃
模溫95~100℃
射出壓力700~1000kg/cm²
成形收縮率0.7%

PTFE
聚四氟乙烯(聚四氟烯)
1. 加熱溫度260~340℃、模具溫度100~160℃。

2. 玻璃轉換溫度為19℃、銅箔抗撕強度7.1  lb/in、板材Z軸熱膨賬系數73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性為25%。

3. Tg很低，在常溫下過于柔軟。

PU或PUR
聚氨基甲酸酯
1. 使用除濕干燥機、干燥溫度90℃、需時1~4小時、模具溫度80~100℃。

2. 料管溫度180~240℃
密度1.14g/cm²
收縮率0.6~0.8%
吸水率0.02%
料管選擇小~中
熔膠表壓60~80kg/cm²
壓縮比2.2~2.5:1
L/D比18~20

PVAC
聚醋酸乙烯酯
1. 加熱溫度120~200℃、模具溫度20~55℃。

PVC
聚氯乙烯（硬質）
1. 管內溫度宜取170-l90℃加熱，應避免 200℃以上高溫加熱，模溫取50 -60℃。
2. 塑料滯留時間宜短，以慢轉加料法使管內不升溫度，以慢射出法使氣體可排出于模體。
模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底，使不含滯料在管內。停止操作時，須把溫度慢慢降低，一直操作至不良成品時促使內部滯料全部射出。
3. 材料溫度之控制較為重要，使用螺桿式成型機較佳。
4. 澆口，流道設計應使之有較小的流動阻抗。
5. 模具須作耐蝕表面處理。
6. 加熱溫度149~213℃、模具溫度50~70℃
料管溫度165~185℃、
噴出料溫度175~195℃、
射出壓力1000~2800kg/cm²、
低操作溫度165℃、。
7.  使用熱風干燥機、料管溫度為150~190℃、需時1~4小時、干燥為80~100℃
料管溫度第一段為180~200℃；
第二段為180~200℃；
第三段為160~180℃；
第四段為140~160℃；
模具表面溫度20~600℃

8. 溫度設定：
射嘴185℃、
前段180℃、
中段175℃、
后段165℃；
螺桿轉速60rpm；
模溫25~70℃。
9. 密度1.1~1.6g/cc
變形溫度55~100℃
成型收縮率0.1~0.5，1~5%
線膨脹系數0.00005~0.000185/℃
成型收縮率0.1~0.5%
熱變形溫度57~74℃（82℃）

PVDC
聚乙烯甲醛
1. 加熱溫度150~200℃、模具溫度50~70℃。

SAN
苯乙烯、丙烯晴共聚物
(AB膠、SAN料、透明大力膠)
1. 加熱溫度170~290℃、模具溫度40~80℃。

TPU
（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物）
1. 加工前須充分干燥，水分在0.03以下。

2. 回收料之加工以不超過總量的25%為原則。

3.  加工時可加入BS/PVC予以改變TPU的流動性或物性，但不可超過總量的15%。

4. 換色加工時可使用Pp/LDPE來清洗料管。

5. 收縮率約在0.3-0.8%之間
射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。