震驚！PC耐高溫原料APEC1803一貨難求的原因
但我更怕的是有錢也買不到貨啊！
為什么PC耐高溫原料APEC1803一貨難求？其實PC耐高溫原料APEC1803的比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時 可在 -60~120℃下長期使用。
物料性能 沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
材料特性1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。
2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.塑膠流動性差，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。
4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率小、伸長率小、抗沖擊強度低，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模
5.塑件壁不宜太厚，應均勻，避免有尖角和缺口.
PC耐高溫原料APEC1803一貨難求的真正原因是：
韓國樂天尖端材料(原韓國三星)
石化PC裝置產(chǎn)能13萬噸/年，位于南部麗水市，2條生產(chǎn)線，裝置運行正常，美金報盤在3250-3350美元/噸左右。
樂天尖端材料(原韓國三星)PC裝置11月中旬存檢修計劃。
科思創(chuàng)（原上海拜耳）
PC生產(chǎn)裝置產(chǎn)能40萬噸/年，4條生產(chǎn)線，裝置運行尚可。
嘉興帝人
PC裝置產(chǎn)能15萬噸/年，生產(chǎn)線2條，裝置運行尚可。由于帝人新加坡工廠停產(chǎn)，2016年嘉興工廠將裝置規(guī)劃為9萬噸/年的粉料以及6萬噸/年的粒料，粉料主供下游10萬噸/年PC改性廠使用，貨源供應仍緊缺。
我們繼續(xù)來看一下PC耐高溫原料APEC1803的物性數(shù)據(jù)表就真正的知道它的原因了！
| 物理性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.15 g/cc | 0.0415 lb/in³ | ISO 1183 |
|
0.980 g/cc
@Temperature 330 °C
|
0.0354 lb/in³
@Temperature 626 °F
|
Melt | |
| 吸水率 | 0.30 % | 0.30 % | Similar to ISO 62 |
| 平衡吸濕 | 0.12 % | 0.12 % | Similar to ISO 62 |
| 熔體流動速率 |
10 g/10 min
@Load 2.16 kg, Temperature 330 °C
|
10 g/10 min
@Load 4.76 lb, Temperature 626 °F
|
ISO 1133 |
| 機械性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 抗張強度(屈服) | 72.0 MPa | 10400 psi | ISO 527-1/-2 |
| 伸長率 (斷裂) | >= 50 % | >= 50 % | Nominal; ISO 527-1/-2 |
| 屈服伸長率 | 6.8 % | 6.8 % | ISO 527-1/-2 |
| 拉伸模量 | 2.40 GPa | 348 ksi | ISO 527-1/-2 |
| 簡支梁無缺口沖擊強度 | NB | NB | ISO 179/1eU |
|
NB
@Temperature -30.0 °C
|
NB
@Temperature -22.0 °F
|
ISO 179/1eU | |
| 沖擊 | 5500 | 5500 | Puncture - maximum force (N); ISO 6603-2 |
|
6400
@Temperature -30.0 °C
|
6400
@Temperature -22.0 °F
|
Puncture - maximum force (N); ISO 6603-2 | |
| 多軸向儀器化沖擊能量 | 60.0 J | 44.3 ft-lb | ISO 6603-2 |
|
65.0 J
@Temperature -30.0 °C
|
47.9 ft-lb
@Temperature -22.0 °F
|
ISO 6603-2 |
| 電氣性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 體積電阻率 | >= 1.00e+13 ohm-cm | >= 1.00e+13 ohm-cm | IEC 60093 |
| 表面電阻 | >= 1.00e+15 ohm | >= 1.00e+15 ohm | IEC 60093 |
| 介電常數(shù) |
3.0
@Frequency 100 Hz
|
3.0
@Frequency 100 Hz
|
IEC 60250 |
|
3.0
@Frequency 1.00e+6 Hz
|
3.0
@Frequency 1.00e+6 Hz
|
IEC 60250 | |
| 介電強度 | 35.0 kV/mm | 889 kV/in | IEC 60243-1 |
| 耗散因數(shù) |
0.00070
@Frequency 100 Hz
|
0.00070
@Frequency 100 Hz
|
IEC 60250 |
|
0.0080
@Frequency 1.00e+6 Hz
|
0.0080
@Frequency 1.00e+6 Hz
|
IEC 60250 | |
| 相比耐漏電起痕指數(shù)(CTI) | 600 V | 600 V | IEC 60112 |
| 熱性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 線形熱膨脹系數(shù) - 流動 | 70.0 µm/m-°C | 38.9 µin/in-°F | ISO 11359-1/-2 |
| 線性熱膨脹系數(shù),橫向流動 | 70.0 µm/m-°C | 38.9 µin/in-°F | ISO 11359-1/-2 |
| 比熱容 | 1.70 J/g-°C | 0.406 BTU/lb-°F | Melt |
| 導熱系數(shù) | 0.167 W/m-K | 1.16 BTU-in/hr-ft²-°F | Melt |
| 載荷下熱變形溫度(0.46 MPa) | 173 °C | 343 °F | ISO 75-1/-2 |
| 載荷下熱變形溫度(1.8 MPa) | 158 °C | 316 °F | ISO 75-1/-2 |
| 可燃性(UL94) |
HB
@Thickness 1.50 mm
|
HB
@Thickness 0.0591 in
|
IEC 60695-11-10 |
| 極限氧指數(shù) | 25 % | 25 % | ISO 4589-1/-2 |
| 光學性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| Transmission, Visible | 80 % | 80 % | transparent; thickness unknown |
| 加工性能 | 額定值 (公制) | 額定值 (英制) | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 加工（熔體）溫度 | 330 °C | 626 °F | Injection Molding; ISO 294 |
| 330 - 340 °C | 626 - 644 °F | ||
| 模具溫度 | 100 °C | 212 °F | Injection Molding; ISO 10724 |
| 120 - 140 °C | 248 - 284 °F | ||
| Ejection Temperature | 165 °C | 329 °F | |
| 射速 | 200 mm/sec | 7.87 in/sec | ISO 294 |
| 材料描述 | 測試方法 | |
|---|---|---|
| 可用性 | Europe | |
| Near East/Africa | ||
| North America | ||
| South and Central America | ||
| Eff. thermal diffusivity (m²/s) | 1E-07 | |
| Feature | U.V. stabilised or stable to weather | |
| 形式 | Pellets | |
| 處理 | Film Extrusion | |
| Injection Molding | ||
| Profile Extrusion | ||
| Sheet Extrusion |
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