電鍍級ABS塑料在涂裝不良的原因分析

日期：2018-01-03 03:03:08 編輯：科思德塑膠來源：科思德塑膠瀏覽：641

電鍍級ABS塑料作為最容易涂裝的樹脂被廣泛地利用在需要涂裝的產品上。
然而，由于等級產品的選擇、成型條件、涂料、稀釋劑、涂裝方法等原因有可能導致涂裝不良。請參閱照片顯示的不良現象和解決方法。
一、針眼

1.現象：進行尿烷涂裝時經常發生的現象，在涂裝產品的表面出現微小的針孔。照片:使用尿烷涂料
2.原因：電鍍級ABS塑料涂料中的溶劑侵蝕到樹脂底料中殘留翹曲較大的部位，引起化學龜裂。
3.對策
改用侵蝕性較弱的溶劑
改變涂料與溶劑的調配比率
進行回火處理（60～70℃、20～60分鐘）
提高模腔、模具溫度
降低注射壓力（保壓），提高注射速度
* 通常，緩凝劑的添加對于發生化學龜裂產生不良影響。
二、吸入

1.現象：吸入現象是指涂料中的溶劑滲透到成形品澆口附近、厚度不均勻部位、熔合部位附近等，造成涂膜光澤不均勻，產生微小裂縫的現象。(照片:涂料為金屬光澤丙烯涂料)。
2.原因：電鍍級ABS塑料澆口白暈、波流痕、漩紋等不良現象容易發生在澆口附近，而且進行回火處理也難以解決。
3.對策
改用侵蝕性較弱的稀釋劑
適當提高涂料的粘度
提高模腔、模具溫度
降低注射壓力和注射速度
改變澆口的種類（例如∶采用柄形澆口）。
三、反彈

1.現象：是指涂裝品表面出現直徑1mm以上的凹陷的現象。可以透過涂膜看到底層。
(照片:尿烷涂料)。
2.原因：
比涂料的表面張力（涂裝力低下）低的污染物質附著在成形品表面時,發生反彈現象
離型劑（硅油）
機油
靜電產生的灰塵、雜物等。
3.對策：
改善涂裝環境，去除造成上述原因的物質
對成型品的表面進行去油處理(使用n-正己脘、IPA等)。
四、結合不良

1.現象：電鍍級ABS塑料是指涂裝品表面涂膜剝落的現象之一。通常在涂膜性能試驗時會出現此現象。(照片:基盤目視試驗出現的結合不良)。
2.原因：成型品的表面附著油膩、離型劑等污染物質時，容易造成結合不良。此外，底材和涂料的融和性（溶解性、可涂性等），或者涂裝條件（稀釋劑、粘度、涂膜厚度）也會造成影響。
3.對策：
對成型品的表面進行去油處理(使用n-正己脘、IPA等)
改用凝集力較弱的涂料（凝集力＜附著力----不易剝落）
增加涂膜厚度
提高注射速度（調大取向，提高稀釋劑的滲透性）。
五：其他
皺紋
在涂層上再度涂裝時產生「皺紋」。
桔皮
涂裝產品表面不平滑，產生象桔皮一樣的凹凸。
泛白
涂裝產品表面象白霧一樣泛白（丙烯涂裝容易發生）。
熔合
在成形品的熔合部位進行涂裝時，熔合部位容易變得明顯。

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