設(shè)計(jì)本身的三大手段，造型、色彩、材質(zhì)，是人們對(duì)產(chǎn)品的最直接感知。對(duì)于各品牌汽車，外形或動(dòng)感，或商務(wù)，或豪華，外觀造型固然是吸引大眾目光的首要因素。一項(xiàng)針對(duì)4S店汽車銷售的調(diào)查顯示，當(dāng)一輛車賣出去，車主做決定的最關(guān)鍵時(shí)刻是打開車門的 7秒鐘——對(duì)內(nèi)飾的感知體驗(yàn)。這種情況國(guó)內(nèi)外都一樣。
要設(shè)計(jì)出更理想的汽車內(nèi)飾，設(shè)計(jì)師們不斷挖掘新材料，探索各種設(shè)計(jì)方案的組合方式，使汽車內(nèi)部設(shè)計(jì)與駕駛者之間更加和諧。這就需要汽車內(nèi)飾的舒適度、吸引力、耐久性、實(shí)用性等更貼近消費(fèi)者的需求。
真皮，胡桃木，碳纖維等內(nèi)飾材料象征著高檔，尊貴，現(xiàn)代感，而由于成本的考量，這些材料一般只屬于豪車。設(shè)計(jì)師找到了替代方案。相對(duì)于木頭、金屬、皮革等材料，塑料具有加工容易、耐用可靠、色彩豐富，成本便宜等等優(yōu)勢(shì)，而多樣化的制程選擇更使得塑料可以模仿成為真皮，實(shí)木，碳纖維等高檔材料，不僅看上去像，摸上去也具有同樣的紋理觸感。

一、水轉(zhuǎn)印：不規(guī)則大花紋
水轉(zhuǎn)印：將已成型的塑料基材壓印浮在水面上的水溶性薄膜，轉(zhuǎn)印薄膜上的花紋，再以透明面漆保護(hù)其花紋及對(duì)表面做光澤調(diào)節(jié)。水轉(zhuǎn)印的優(yōu)點(diǎn)在于不需額外的模具，單件成本低。但其致命缺點(diǎn)在于成型過程中遇到有拉伸形狀時(shí)，花紋變形非常大，所以只適合做不規(guī)則的大花紋，如桃木紋、大理石紋、迷彩紋。
當(dāng)水轉(zhuǎn)印的仿桃木鋪天蓋地的在各型各檔車上應(yīng)用以后，導(dǎo)致了仿桃木應(yīng)用的泛濫。消費(fèi)者也開始產(chǎn)生審美疲勞，期望能有些與眾不同的東西出現(xiàn)，比如規(guī)則圖案、小花紋等給人以精致、規(guī)則、理性的感覺。同時(shí)，隨著社會(huì)各界對(duì)環(huán)保要求的提升，水轉(zhuǎn)印生產(chǎn)線的環(huán)境污染問題也越來越受到質(zhì)疑，其他更環(huán)保、表現(xiàn)形式更多樣的內(nèi)飾表面裝飾工藝開始出現(xiàn)。
二、INS 模內(nèi)裝飾/模內(nèi)鑲嵌
INS（Film Insert Moulding，嵌片注塑 )：將帶有外觀效果的INS薄膜預(yù)先吸塑/ 高壓成型，把多余的膜邊沖切，再把沖切好的薄膜殼片放置在注塑模具內(nèi)進(jìn)行注塑。IMD（In-Mould Decoration ，模內(nèi)裝飾）工藝由日本寫真印刷公司（Nissha Printing）開發(fā)，最初的應(yīng)用是在筆記本電腦，使黑糊糊的電腦外殼變得五彩斑斕。但此工藝出現(xiàn)時(shí)只適用于較為平坦的表面，無法滿足較大的拉伸曲面。隨著消費(fèi)者需求的進(jìn)一步增加， IMD裝飾部分不能僅僅用于飾條，還要應(yīng)用于中控面板等較復(fù)雜的形狀，于是催生了IMD細(xì)分的工藝（ IMF，汽車行業(yè)稱之INS）。
INS流程為：薄膜加熱－高壓空氣成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜殼片放入模腔－合模，注塑成型－開模。隨著消費(fèi)者要求的進(jìn)一步提高，裝飾薄膜也將不僅只滿足視覺上多花樣之色彩享受，還需要適合觸覺感受的凸凹感，光澤變化的設(shè)計(jì)維度，激光鐳雕立體紋路和紋理，于是催生了新的膜種，進(jìn)而推動(dòng)膜材、印刷行業(yè)的要有新的工藝來實(shí)現(xiàn)。
三、TOM工藝
TOM(三次元表面裝飾,Three-dimensional Overlay Method)，屬于OMD(Out-Mold Decoration)模外加飾技術(shù)的范疇，由日本布施真空開發(fā)，先將完成射出的塑件及裝飾膜置入設(shè)備腔體中，塑件及裝飾膜在真空環(huán)境下進(jìn)行抽真空、加熱、成型、加壓等過程完成塑件加飾，取出塑件裁切掉多余廢料后即完成塑件。
四、ITF工藝
3M的ITF（ Interior Trim Film ），和TOM工藝原理類似，外包覆的裝飾薄膜由 3M開發(fā)。3MTIF汽車內(nèi)飾裝飾薄膜有金屬，木頭等視覺效果，配合柔軟觸感和不同色彩，表現(xiàn)獨(dú)特的內(nèi)飾表面。
五、IPD-skin工藝
IPD-Skin（個(gè)性化后裝飾皮膚）工藝的英文全稱為：Individual Post Decoration Skin，根據(jù)KURZ 2017年的介紹資料顯示，其最大成型尺寸為 650mmX400mm，成型周期約60-90秒，是 Kurz與Niebling合作開發(fā)的一種新工藝，實(shí)現(xiàn)了將一層薄薄的裝飾層薄膜永久性地粘合到預(yù)加工零件上。其工藝流程包括薄膜加熱后移動(dòng)到真空成型段，直至零件被薄膜包裹完全裝飾。它可以用來裝飾高度立體的零件，也可以實(shí)現(xiàn)咬邊和表面有明顯結(jié)構(gòu)的觸覺。
IPD-Skin工藝流程為：塑料零件定位—裝飾膜片印刷 —膜片平移至成型治具—成型模具加熱膜片抽真空— 膜片與塑料零件貼敷—取出成型件—激光清除膜片邊角料
六、燙印
燙印，俗稱"燙金" ，在中國(guó)已有很長(zhǎng)的歷史了。但燙印技術(shù)的迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用還是近十多年的事，燙印技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，如紙品燙印，紡織品燙印，裝潢材料的燙印，塑料制品燙印等等。
燙印是塑料件表面裝飾的一個(gè)重要手段，也是家用電器、消費(fèi)類電子產(chǎn)品的常用的一種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使?fàn)C印膜上的金屬或涂料層壓燙到被加工的工件表面，以達(dá)到裝飾或標(biāo)志的目的。燙印工藝的四個(gè)基本條件：燙印頭包括燙印模版，加熱器，及壓力傳送機(jī)構(gòu)。
七、直接涂層工藝
直接涂層是將涂層劑直接涂布在織物上形成連續(xù)薄膜，從而改變其涂層面功能的一種工藝。所用的涂層劑可以是溶液型(溶劑和水 )、乳液型、乳液泡沫體、增塑糊或溶劑稀釋的增塑糊。直接涂層織物可以制成具有拒水、防風(fēng)、防羽絨(鉆出 )、透濕(氣) 等功能，以致其產(chǎn)品能廣泛地應(yīng)用于服裝、室內(nèi)裝飾等。所以直接涂層是涂層整理中最簡(jiǎn)便而品種覆蓋面最廣的方法。
八、SkinForm工藝
SkinForm工藝由克勞斯瑪菲開發(fā)，將注塑成型的底部與聚氨酯面層結(jié)合在“ 一次注入”過程，實(shí)現(xiàn)了在同一個(gè)加工過程中生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，對(duì)傳統(tǒng)工藝需要多個(gè)工藝步驟進(jìn)行了改革。一個(gè)典型的例子是利用這個(gè)工藝對(duì)汽車部件的表面進(jìn)行精加工，使其具有類似皮革的觸感，豪華的外觀和極高的防刮劃特點(diǎn)。 該工藝結(jié)合了熱塑性塑料注塑成型技術(shù)和聚氨酯工藝的優(yōu)點(diǎn)，并在一步工序里通過這兩種技術(shù)完成部件的生產(chǎn)，為其添加新的功能或外觀。
除了以上介紹的幾種，還有更多種汽車內(nèi)飾的表面裝飾工藝，任何表面處理技術(shù)都有其獨(dú)特性，在針對(duì)不同工件及所欲呈現(xiàn)的效果下，配合成本的考慮，只要用得適切，就是一個(gè)好的技術(shù)應(yīng)用。在未來汽車內(nèi)，每一個(gè)表面都可以是智能表面，即裝飾性與功能性的車內(nèi)表面，包括門飾板、儀表板、方向盤、天窗模塊、照明系統(tǒng)等等，這些表面現(xiàn)已由裝飾作用向機(jī)電一體化用戶界面發(fā)展。